应用范围
高炉出铁时会产生很多烟尘，操作人员观察鱼雷罐铁水液面非常困难，以重量来判断是否装满，也容易发生铁水溢出和溅泻等情况，使用该系统后，操作人员可以通过安装在现场的显示器非常直观地观看铁水液面，并能根据设定的液面进行提醒和报警。这样极大地改善了装铁水的稳定性和准确性，平均每次鱼雷罐可多装10吨铁水。
系统概述
高炉出铁时需要对鱼雷罐铁水液面进行监控，过去一般采用称重的办法，根据铁口数量，每座高炉需要安装6～8台轨道衡，这不仅一次性投资大，而且轨道衡的维护工作量大，维护费用高。天津华通自动化控制公司以其在冶金行业多种应用经验，经过多年的研究，已成功地将微波测量技术应用于高炉鱼雷罐铁水液面的测量。
技术参数及特点
测量范围:0~40m 之间任意定义
测量精度: 0.1%FS
现场图形和数字显示,准确指示铁水液面
定义铁水装入料面提示点和报警点，便于出铁操作
有无罐车显示
现场声光报警
接点输出
4~20mA模拟量输出，便于与主控室联系
输出可选ProfiBUS
高温探头，无需吹扫或冷却气体
投资省
维护方便，远行成本低
应用优点
1）充分利用鱼雷罐的容量
高炉出铁时会产生很多烟尘，操作人员观察鱼雷罐铁水液面非常困难，以重量来判断是否装满，也容易发生铁水溢出和溅泻等情况，使用该系统后，操作人员可以通过安装在现场的显示器非常直观地观看铁水液面，并能根据设定的液面进行提醒和报警。这样极大地改善了装铁水的稳定性和准确性，平均每次鱼雷罐可多装10吨铁水。
2）减少鱼雷罐的维修费用
鱼雷罐的耐火材料需要定期维修（900～1200次）。在鱼雷罐的工作寿命周期内尽量多地装铁水可以大大降低吨铁所分摊的维修费用。
3）提高出铁时的安全性
由于在出铁时，出铁口附近有很多灰尘及SO2等有害气体，采用鱼雷罐液面监控系统可以将操作人员从恶劣的环境中解放出来，大大地提高了安全性。
4）节约能源，提高效率
增加鱼雷罐内铁水装入量，减少铁水与空气的接触面积，可以减少鱼雷罐内铁水的温降，如果每罐多装入10吨，可减少温降大约1℃，这将增加冶炼过程的综合效益。
5）改善冶炼过程
在炼钢过程中，鱼雷罐在回到铁厂时，往往有不少剩铁在内，其温度已大大下降，再装入新铁水整体热效率已大大降低，所以，在炼钢厂应尽量将鱼雷罐内铁水用尽。
效益
1）经济效益
节约建设轨道衡投资，节省轨道衡的维护费用；减少鱼雷罐的维修费用；改善冶炼过程，提高冶炼综合效益。
2）安全
由于在出铁场操作人员通过安装于工作现场的显示器能直观铁水液面，避免了经常直接察看铁水液面的危险。
3）环保
由于采用铁水液面测量系统能有效地减少出铁时灰尘和SO2等有害气体的外泄，这对保护工厂环境有极大的益处。
