水泥生产质量管理系统

◇概述

水泥生产质量管理系统涵盖了水泥生产过程中从原燃材料进厂到水泥产品出厂全过程中所有涉及到质量控制需要的信息采集、统计分析和控制调整的作业范围，为质量专业人员和管理层的决策提供及时准确的信息资料。根据水泥的生产特点和质量控制要求，生产质量管理系统实现了从质量信息采集、信息综合处理、质量信息统计和质量决策分析等功能。

◇系统功能架构

◇系统功能描述

（1）生产过程质量信息采集录入

实现水泥生产过程中从原燃辅料、生料到熟料、水泥所有检验数据采集、录入与集中管理，按岗位或功能对生产过程中的物理组、控制组、化学组检验中所有质量数据实时进行采集、录入，按日生成台账和报表，并以图表曲线的形式直观反映出当前生产过程的质量状态，便于管理人员对产品质量进行分析决策。

（2）生料质量控制与调整

水泥生料的每种原料都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO四种主要氧化物，调整任何一种原料配比都会影响生料三个率值变化。出磨生料质量控制模块对于已配备了X荧光分析仪的水泥生产厂，系统融合了众多水泥厂生料生产控制特点按荧光分析结果，采用先进的率值配料控制算法，建立了生料配料模型，可减少人为因素的干扰，为出磨生料质量稳定提供稳定可靠的保障与控制手段。系统在与X荧光分析仪和DCS联网的前提下，自动获取出磨生料成分，同时跟踪入磨原料成分波动信息，实时进行生料配比的自动调整，确保生料率值稳定，为生料优化配料与质量稳定提供可控手段。

（3）质量数据的统计分析

及时将生产过程中的大量质量数据进行汇总分析和筛选，为管理人员和领导层的生产调度和决策提供依据。质量统计员在该模块可以对质量台账管理、质量手册、职工管理、设备台账管理、试剂仓库管理进行检索、修正等操作，并对生产过程产生的质量数据进行统计分析，生成为质量日报和月报表。

（4）出厂水泥质量预测

强度是水泥质量的重要指标，是确定出厂水泥标号的重要依据，如何准确预测水泥28天抗压强度，是确保出厂水泥质量和稳定生产的关键。系统建立了水泥28天抗压强度预测模型，采用多元非线性回归算法，可在实际生产中快速预测出厂水泥强度。此外，依据这个数学模型还可用于估算水泥制备过程的原料配比调整比例，确保在满足水泥强度指标的前提下，合理调整原料配比，最大限度降低生产成本，避免富裕强度过高造成的原料浪费。

◇产品技术特色

◇产品优势

实现了与DCS系统联网，自动读取DCS系统生产工艺数据，并将配料模型与强度预测模型计算原料配比结果下达到生产线DCS系统，实现配料闭环控制。

系统建立了水泥28天抗压强度预测模型，采用多元非线性回归算法，可在实际生产中快速预测出厂水泥强度。同时估算水泥制备过程的原料配比量，确保在满足水泥强度指标的前提下，合理调整原料配比，最大限度的降低生产成本。